As peças moldadas de borracha são produzidas por meio de matrizes (moldes), permitindo a fabricação de componentes com forma definida, padronização dimensional e repetibilidade. Diferente do revestimento manual, esse processo é indicado para aplicações que exigem geometria controlada e encaixe adequado. A TECBORR desenvolve peças a partir de projetos, desenhos ou amostras, utilizando matrizes específicas para cada aplicação, garantindo uniformidade, controle das propriedades do material e atendimento aos requisitos técnicos de cada projeto.
Excelência Técnica
Nossas peças moldadas são produzidas com monitoramento criterioso de parâmetros para garantir qualidade dimensional e propriedades mecânicas consistentes.
Geometrias Complexas
Capacidade de produzir peças moldadas com formatos técnicos específicos, incluindo cavidades, ressaltos, encaixes e detalhes funcionais, atendendo às necessidades de cada aplicação e garantindo integração adequada aos conjuntos mecânicos.
Desenvolvimento de Ferramental
Projeto e fabricação de moldes específicos com tecnologia CAD/CAM para máxima qualidade e durabilidade.
Controle de Qualidade
Inspeção dimensional e testes de propriedades mecânicas em cada lote produzido conforme especificações.
Segmentos de Atuação
- Mineração: Anéis de Vedação (O-Rings e Gaxetas), Barras de Impacto, Buchas, Coxins, Amortecedores, Diafragmas, Lençóis, Mangotes de Descarga e Sucção, Placas de Desgaste, tiras, perfis, Placas Vulcanizadas, Raspadores de Correia, Saias Laterais, Sedes de Válvula.
- Siderurgia: Anéis de Vedação (O-Rings e Retentores), Acoplamentos, Amortecedores de Vibração (Coxins), Buchas Isolantes, Cortinas de Proteção Térmica, Gaxetas, Lençóis de Borracha Alta Temperatura (Silicone/Viton), Mangote, Saias Laterais de Vedação e berços.
- Cimento: Anéis de Vedação para Silos, Buchas para Mangas de Filtro, Coifas de Vedação, Gaxetas para Portas de Forno, Golas de Carga e Descarga, Juntas de Expansão, Lençóis, Mangotes, Placas de Impacto para Chutes.
- Ferroviário: Anéis de Vedação, Amortecedores, Anéis, Apoios, Batentes, Buchas, Coxins, Coifas, Gaxetas, Juntas, Perfis, Placas.
- Químico e petroquímico: Anéis de Vedação, Anéis de Enchimento, Buchas Isolantes, Diafragmas, Juntas de Expansão, Juntas de Vedação para Flanges, Lençóis, Mangotes para Carga e Descarga e tubos.
- Saneamento: Anéis de Vedação para Tubulações, Anéis de Vedação O-Ring, Arruelas de Vedação, Gaxetas, Juntas de Expansão, Juntas de Vedação para Flanges, Lençóis, Mangotes de Aspiração e Descarga, Retentores, Sedes de Válvula Borboleta, Vedações para Comportas, Vedações para Bombas Centrífugas.
- Agronegócio: Anéis de Vedação, Amortecedores de Vibração, Arruelas de Vedação, Barras de Impacto, Buchas, Coifas de Proteção, Coxins, Diafragmas, Gaxetas, Lençóis, Mangotes para Sucção e Descarga, Perfis de Vedação e Retentores.
Peças técnicas moldadas pela TECBORR
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Da necessidade ao campo: fluxo de engenharia TECBORR
Levantamento técnico
Análise de aplicação, condições operacionais, exigências de desempenho e ambiente de trabalho.
Definição de composto e reforço
Escolha de elastômero e configuração estrutural conforme severidade da aplicação.
Fabricação controlada
Processos com rastreabilidade e verificações de qualidade ao longo da produção.
Entrega e suporte
Orientação de instalação e acompanhamento técnico para maximizar performance.
Perguntas Frequentes sobre Peças Moldadas
Quais tipos de peças moldadas a TECBORR pode fabricar?
Fabricamos ampla variedade de peças incluindo coxins, batentes, amortecedores, isoladores de vibração, elementos elásticos, componentes de vedação, peças técnicas com geometrias complexas e componentes customizados conforme desenho técnico do cliente. Cada peça é desenvolvida especificamente para sua aplicação.
Como é feito o desenvolvimento de uma peça moldada customizada?
O processo inicia com análise do desenho técnico e especificações funcionais. Desenvolvemos o projeto do molde, selecionamos o material adequado, produzimos protótipos para validação, ajustamos parâmetros de processo e iniciamos produção seriada após aprovação do cliente. Todo processo é documentado e rastreável.
Qual o prazo para desenvolvimento de molde e produção?
O prazo varia conforme complexidade da peça: moldes simples 15-20 dias, complexos 30-45 dias. Após aprovação do molde, produção de lotes piloto leva 5-7 dias e produção seriada conforme quantidade solicitada. Fornecemos cronograma detalhado após análise do projeto específico.
É possível produzir peças com diferentes durezas ou cores?
Sim, produzimos peças em diversas durezas (30 a 90 Shore A) conforme requisitos funcionais e em múltiplas cores utilizando pigmentos compatíveis. Também fabricamos peças bi-materiais com diferentes durezas na mesma peça, atendendo necessidades específicas de design e funcionalidade.
Qual o lote mínimo para produção de peças moldadas?
O lote mínimo varia conforme tamanho e complexidade da peça: peças pequenas 100 unidades, médias 50 unidades, grandes 25 unidades. Para desenvolvimento de molde novo, recomendamos lote inicial de pelo menos 200 peças para diluir custos de ferramental. Oferecemos flexibilidade para projetos especiais.